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除铁器---性与---性
新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题吸力、散热、适应环境。
1除铁器选用全密封结构,磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法,构成全封闭外壳,减少了漏油的机会;防雨、防尘、防腐蚀,能在各种---环境下牢靠作业。
2磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作,除铁器导磁率大大高于普通纯铁资料,大大减小了磁滞丢失,提高了总磁场的稳定性。
3选用高绝缘的变压器油充入壳体中,具有---的绝缘和散热性能,除铁器---了运行的安全牢靠。
4励磁绕组特殊规划,线圈侵入到冷却油中,使每层线圈都与冷却介质变压器油充沛接触,增加了散热面积,除铁器,是传统除铁器的7~8 倍,极利于线圈热量传到变压器油中。
5除铁器正常作业后,油温逐步升高,油热膨胀,除铁器经过油泵---循环,使用外部的散热器与空气进行热交换,热量由风机迅速带走,有效降低了线圈的作业温度,故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低30℃ ~40℃,这样大大减缓了线圈的老化速度,增长了除铁器的使用寿命,使热态与冷态下的吸力相差不大。
励磁线圈选用---的环氧树脂绝缘固化处理技能,且线圈作业温度低,大大减缓了线圈的老化速度,除铁器价格,明显提高了除铁器的使用寿命。散热快,线圈作业温度低,大大提高了磁势利用率,除铁器电流密度为常规除铁器的2~3倍,大大节省了电磁线用量,使除铁器成本低、重量轻、体积小。母带选用d 级抗拉伸流化带体,作业带选用耐磨聚氨酯胶板,削减设备保护成本。
除铁器结构形式及其特点
新式循环油冷带式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体,机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊,传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运转的卸铁皮带。主机上部轭板由厚钢板制成,轭板的上部是散热设备、除铁器油泵及外部的循环油路等等。四周的导磁筒选用相对薄的钢板,底部托板由不锈钢板制成。在这样的箱体中,放置电磁线圈和变压器油。线圈内部具有循环油路。
共同的内循环油路结构,将电磁线圈浸入到冷却油中,进出油口内置,全自动除铁器,提高散热作用。除铁器选用外循环逼迫冷却系统,使整个设备温升坚持在40°左右,延伸设备绝缘使用寿命。
除铁器电机选用立式装置,削减设备启动时电机的反作用力对设备的冲击。风冷散热器有定期反向自动清灰功能。母带选用抗拉伸带体,工作面还添加有耐磨胶板。提高皮带使用寿命。
除铁器选用sew减速电机,提高传动功率,输出稳定,削减维护本钱。削减设备的漏油故障点,选用封闭结构,维护方便。
港口运送物料洁净用除铁器的应用及远景
跟着---的快速开展,我国钢铁、电力、煤炭等职业也得到了日新月异的开展,需要的原料更多,一起对原材料的也提出了更高的要求,去除铁磁性杂质的任务也越来越艰巨。我国港口职业货品吞吐量由---建立初期1000万t增长到2013年的106亿t,货品吞吐量超过亿吨的港口达到30余个,接连10年坚持国际。我国港口集装箱吞吐量同样坚持接连10年国际,我国已构成“布局合理、层次分明、功能齐全”的港口格局。在各大输煤港口码头、电力、冶金、煤炭、建材、矿山、粮食、化工等职业需求量逐渐增多。
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